2023-06-05
1. ກວດເບິ່ງວ່າມີຂີ້ຝຸ່ນ ແລະສິ່ງຂອງອ້ອມຮອບອຸປະກອນຫຼືບໍ່, ແລະເອົາພວກມັນອອກ.
2. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຫນັງສືແຈ້ງການການຜະລິດ, ມ້ວນຮູບເງົາອາຫານໃນອຸປະກອນ unwinding.
3. ການຕັ້ງຄ່າຄອມພິວເຕີທີ່ມີຄວາມຍາວຖົງແລະການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງການເຮັດຖົງແລະຈໍານວນທີ່ຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະມັດ, ປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງມີດ slitter ແລະມີດປະທັບຕາຮ້ອນ.
4. ເປີດໄຟແລະຕັ້ງອຸນຫະພູມຂອງມີດປະທັບຕາຮ້ອນຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
5. ເລືອກຂອບຮູບແບບທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອປັບຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຕາແສງສະຫວ່າງ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
1. ເລີ່ມຕົ້ນມໍເຕີຕົ້ນຕໍ, ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາ.
2. ປັບມ້ວນ clip ຊ້າຍແລະຂວາເພື່ອຈັດວາງຮູບເງົາຊ້າຍແລະຂວາ, ແລະປັບ rollers clip ດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງເພື່ອຈັດລຽງຕາມຮູບແບບ.
3. ປັບມີດປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຮ້ອນປະທັບຕາພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງຖົງ.
4. ປັບແຜ່ນຕັດໃຫ້ຢູ່ໃນຕໍາແໜ່ງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະປັບຕໍາແຫນ່ງ punching ກັບມີດຕັດ.
5. ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງໄດ້ຖືກປັບເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະຖົງຕົວຢ່າງເມື່ອແຕ້ມອອກໄດ້ຖືກປະຕິບັດສໍາລັບການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນ. ຖ້າມັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ລະບຸໄວ້, ຖົງຕົວຢ່າງຫນຶ່ງຂັ້ນຕອນທີ່ແຕ້ມອອກມາຈະຖືກປະຕິບັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງສໍາລັບການທົດສອບມູນຄ່າການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນ.
6. ຈັດຕັ້ງກະເປົ໋າທີ່ຜະລິດແລ້ວ, ເລືອກເອົາຖົງທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ (ເຊັ່ນ: ພັບ, ອຸໂມງ, ຄວາມກວ້າງຂອງດອກ, ສາຍມີດ, ການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນ, ສີ່ປະທັບຕາ, ແລະອື່ນໆ) ແລະມັດໃຫ້ດີຕາມລະບຽບການ.
7, ໂດຍການກວດກາຄຸນນະພາບເຄື່ອງກວດກາ, ເຊັ່ນ: ການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ຕິດກັບໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ, ສົ່ງໄປຫາຫ້ອງກວດກາຄຸນນະພາບການກວດກາຕົວຢ່າງ.
8. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ສັງເກດເບິ່ງສະຖານະການເຮັດຖົງໄດ້ທຸກເວລາແລະປັບຕົວທັນທີຖ້າພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆ.
1. ຕັດເຊື່ອມຕໍ່ສະວິດໄຟຫຼັກ, ແລະຈາກນັ້ນຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງສະວິດໄຟ.
2. ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງແລະສະຖານທີ່, ແລະສົ່ງຜະລິດຕະພັນໄປຫາຫ້ອງກວດກາທົ່ວໄປ.
3. ບັນທຶກໜ້າທີ່ໃຫ້ດີ, ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສະອາດ.
1. ການຫຸ້ມຫໍ່: ບຸກຄະລາກອນຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຄັດອອກຜະລິດຕະພັນຂອງຂະບວນການນີ້, ເລືອກເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບ (ເຊັ່ນ: ພັບ, tunnel, ຮູບແບບ, ມີດເສັ້ນ, ການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນ, ສີ່ປະທັບຕາ, ຮູບແບບທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ, ແລະອື່ນໆ), ມັດ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ, ແລະໃຫ້ພວກເຂົາກັບຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບເຄື່ອງເພື່ອກວດກາ.
2, ການກວດສອບ: ໂດຍຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການກວດກາປະລິມານແລະຄຸນນະພາບ, ຫຼັງຈາກປະລິມານແລະຄຸນນະພາບມີຄຸນສົມບັດ, ຕາມຄວາມຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນກ່ອງ, ເຂົ້າໄປໃນບັນຊີລາຍຊື່ການຫຸ້ມຫໍ່; ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ເລືອກຈະຕ້ອງຖືກໃສ່ໃນກ່ອງທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍ "ບໍ່ສອດຄ່ອງ".
3. ຫົວໜ້າຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບຕ້ອງດຳເນີນການກວດກາຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ສົ່ງມາກວດກາຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອເກັບຮັກສາພາຍຫຼັງຜ່ານການກວດກາ.