ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງການກວດສອບດ້ານວິຊາການລະອຽດຂອງເຄື່ອງ Pelletizer ຂັ້ນຕອນດຽວ, ຂຸດຄົ້ນການອອກແບບຂອງຕົນ, ຫຼັກການການດໍາເນີນງານ, ແລະພາລະບົດບາດໃນການລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກ. ການສົນທະນາໄດ້ກວມເອົາຂະບວນການ shredding ປະສົມປະສານແລະການ pelletizing, ການຕັ້ງຄ່າຫົວຕາຍ, ລະບົບການຕັດ, ແລະການພິຈາລະນາວິສະວະກໍາທີ່ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການແປງຂີ້ເຫຍື້ອຈາກພາດສະຕິກເປັນ pellets ລີໄຊເຄີນເປັນເອກະພາບ.
01. ຫຼັກການປະຕິບັດການຫຼັກ ແລະ ຂະບວນການໄຫຼເຂົ້າ
A ເຄື່ອງ Pelletizer ຂັ້ນຕອນດຽວແມ່ນລະບົບການລີໄຊເຄີນພລາສຕິກທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ປະສົມປະສານການຫົດ, ການຫລໍ່, ແລະເມັດເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍດຽວປະສົມປະສານ. ບໍ່ເຫມືອນກັບລະບົບຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດແຍກ, extruders, ແລະ pelletizers ແຍກຕ່າງຫາກ, ການອອກແບບຂັ້ນຕອນດຽວເຮັດໃຫ້ຂະບວນການລີໄຊເຄີນງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍຂອງອຸປະກອນ.
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສິ່ງເສດເຫຼືອປຼາສະຕິກຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຕັດເຄື່ອງຂອງເຄື່ອງ, ບ່ອນທີ່ແຜ່ນໃບຫມູນວຽນຫຼຸດລົງວັດສະດຸໃຫ້ເປັນຕ່ອນນ້ອຍ, ເປັນເອກະພາບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາດສະຕິກ shredded ໄດ້ຖືກປ້ອນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ screw extruder, ເຊິ່ງ conveys, compresses, ແລະ melts ວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການປະສົມຂອງ shear ກົນຈັກແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ. ພາດສະຕິກ molten ຖືກບັງຄັບໂດຍຜ່ານຫົວຕາຍ, ກອບເປັນຈໍານວນ strands ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼື strands ທັນທີທັນໃດຕັດເຂົ້າໄປໃນ pellets ເປັນເອກະພາບໂດຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື rotating. ຂະບວນການທັງຫມົດແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະຖືກອອກແບບສໍາລັບການດໍາເນີນງານການລີໄຊເຄີນທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ປະສົມປະສານການລີໄຊເຄີນຂັ້ນຕອນດຽວ
ການຂູດ, ການຫລໍ່ຫລອມ, pelletizing
ເອກະພາບຂອງເມັດພາດສະຕິກທີ່ເອົາມາໃຫມ່
02. ລະບົບການຍ່ອຍສະຫຼາຍແລະການໃຫ້ອາຫານແບບປະສົມປະສານ
ໃບໝຸນຫມຸນທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກໄດ້ຫຼຸດລາຍການພາດສະຕິກຂະໜາດໃຫຍ່ໃຫ້ເປັນຂະໜາດທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້
ວັດສະດຸ shredded ແມ່ນປ້ອນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ extruder ໂດຍບໍ່ມີການຈັດການລະດັບປານກາງ
hopper ປ້ອນກາວິທັດຮັບປະກັນການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງໄປຫາ extruder
ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະທາງເລືອກປ້ອງກັນ extruder ຈາກວັດຖຸຕ່າງປະເທດ
ລະບົບການ shredding ແລະການໃຫ້ອາຫານແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງ Pelletizer ຂັ້ນຕອນດຽວ. ຫ້ອງການ shredding ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື rotating ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສາມາດຈັດການຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຂີ້ເຫຍື້ອພາດສະຕິກ, ລວມທັງຮູບເງົາ, ຂວດ, ບັນຈຸ, ແລະເສດເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນການ shredded ໄດ້ຖືກປ້ອນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ extruder, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ conveying ແຍກຕ່າງຫາກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸ. ການອອກແບບ hopper ຮັບປະກັນການໄຫຼເຂົ້າທີ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາເງື່ອນໄຂການບີບອັດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບຂອງເມັດທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ຫມາຍເຫດການໃຫ້ອາຫານ:ການອອກແບບການໃຫ້ອາຫານໂດຍກົງຂອງ pelletizer ຂັ້ນຕອນດຽວຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການວັດສະດຸແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂະບວນການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື shredding ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ສອດຄ່ອງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ jamming.
03. Extrusion and Die-Head Configuration
extruder ແມ່ນຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງ Pelletizer ຂັ້ນຕອນດຽວ, ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການ melting ແລະ homogenizing ວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ສະກູ extruder ຖືກອອກແບບມາດ້ວຍອັດຕາສ່ວນການບີບອັດສະເພາະແລະເລຂາຄະນິດຂອງການບິນເພື່ອຮັບປະກັນການລະລາຍແລະການຜະສົມຜະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
- Screw ອອກແບບ:ເລຂາຄະນິດສະກູຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດສະເພາະຂອງພາດສະຕິກທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ, ມີເຂດສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານ, ການບີບອັດ, ແລະການວັດແທກ.
- ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖັງ:ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າອ້ອມຮອບຖັງເພື່ອໃຫ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອລະລາຍພາດສະຕິກ.
- ຫົວຕາຍ:ຫົວຕາຍສ້າງຮູບຮ່າງຂອງພາດສະຕິກ molten ເປັນ strands ຫຼື profile ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ pelletizing. ການອອກແບບຫົວຕາຍແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຮູບຮ່າງ ແລະຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ.
- ການກັ່ນຕອງ:ຕົວປ່ຽນໜ້າຈໍ ຫຼືຕົວກອງອາດຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກພລາສຕິກທີ່ເສື່ອມອອກກ່ອນທີ່ມັນຈະຮອດຫົວຕາຍ.
- ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ:ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນຕາມຖັງແລະຫົວຕາຍຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການລະລາຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຄວາມຮ້ອນ.
ການຕັ້ງຄ່າຫົວຕາຍແມ່ນເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງເມັດທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບເມັດເມັດທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ມາດຕະຖານ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫົວສາຍຕາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ການຜະລິດ strands ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເຢັນແລະຕັດ. ສໍາລັບການສົ່ງຜ່ານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ອາດຈະໃຊ້ຫົວແຫວນທີ່ມີນ້ໍາຫຼືເມັດພາຍໃຕ້ນ້ໍາ, ບ່ອນທີ່ພາດສະຕິກ molten ຖືກຕັດທັນທີທີ່ອອກຈາກຕາຍ.
04. ລະບົບການຕັດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເມັດ
ລະບົບການຕັດກໍານົດຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເມັດສຸດທ້າຍ. ໄດ້ເຄື່ອງ Pelletizer ຂັ້ນຕອນດຽວສາມາດໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
Strand Pelletizing: Strands ແມ່ນ cooled ໃນອາບນ້ໍາແລະຕັດດ້ວຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື rotating. ເມັດກະບອກ, ຂະຫນາດເປັນເອກະພາບ.
Water-Ring Pelletizing: ພາດສະຕິກ molten ຖືກຕັດຢູ່ຫນ້າຕາຍແລະເຢັນໃນວົງນ້ໍາ. ເມັດກົມ ຫຼື lenticular.
Underwater Pelletizing: ການຕັດເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ນ້ໍາຢູ່ໃບຫນ້າຕາຍ. ເອກະພາບ, ເມັດ spherical ມີຜົນຜະລິດສູງ.
Hot-Die Face Cutting: ຕັດຢູ່ໃບຫນ້າຕາຍໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດນ້ໍາທັນທີ. ເມັດເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍອາກາດຫຼືສີດນ້ໍາ.
ອີງໃສ່ລະບົບ pelletizing ທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກ.
ລະບົບການຕັດຕ້ອງຖືກສອດຄ່ອງຢ່າງແນ່ນອນກັບຫົວຕາຍເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດເມັດທີ່ສອດຄ່ອງ. ຄວາມໄວຂອງແຜ່ນໃບຕັດແລະອັດຕາການ extrusion ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ synchronized ເພື່ອຜະລິດເມັດທີ່ມີຄວາມຍາວແລະຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການຮັກສາແຜ່ນຕັດເປັນປະກະຕິແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງເມັດແລະປ້ອງກັນການຜະລິດເມັດທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼື misshapen.
05. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ
ໄດ້ເຄື່ອງ Pelletizer ຂັ້ນຕອນດຽວແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸ thermoplastic ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງ polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), ABS, ແລະ PET. ຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸສະເພາະທີ່ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່.
- ອຸນຫະພູມການລະລາຍ:ແຕ່ລະປະເພດພາດສະຕິກມີລະດັບການລະລາຍສະເພາະທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນການລະລາຍທີ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ.
- ຄວາມໄວ Screw:ຄວາມໄວຂອງສະກູສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສົ່ງຜ່ານແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ shear ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ extrusion.
- ອັດຕາອາຫານ:ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບອັດຕາ extrusion ເພື່ອປ້ອງກັນການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມອຶດຫິວຂອງ extruder.
- ອັດຕາຄວາມເຢັນ:ອັດຕາການເຢັນຂອງ strands ຫຼື pellets ຜົນກະທົບຕໍ່ crystallinity ແລະຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງ pellets ລີໄຊເຄີນ.
- ຄວາມທົນທານຕໍ່ການປົນເປື້ອນ:ເຄື່ອງຈັກສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີລະດັບການປົນເປື້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະດັບການປົນເປື້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນອາດຈະຕ້ອງການການກັ່ນຕອງເພີ່ມເຕີມ.
ການເລືອກຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດເມັດທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດທາງລຸ່ມ.
06. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນການດໍາເນີນງານການລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກ
ເຄື່ອງ pelletizer ຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂອບເຂດກ້ວາງຂອງການດໍາເນີນງານການລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກ, ຈາກການລີໄຊເຄີນໃນກອງປະຊຸມຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່.
- ການລີໄຊເຄີນຫຼັງອຸດສາຫະກໍາ:ການລີໄຊເຄີນຂີ້ເຫຍື້ອການຜະລິດ, sprues, ແລະການຕັດອອກຈາກຂະບວນການຜະລິດ.
- ການລີໄຊເຄີນຫຼັງຜູ້ບໍລິໂພກ:ການລີໄຊເຄີນຂອງຂວດພາດສະຕິກ, ພາຊະນະ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເກັບກໍາຈາກຜູ້ບໍລິໂພກ.
- ການຣີໄຊເຄິນຮູບເງົາກະສິກໍາ:ການລີໄຊເຄີນຂອງຮູບເງົາເຮືອນແກ້ວ, ຫໍ່ silage, ແລະຮູບເງົາ mulch.
- ການຣີໄຊເຄິນບັນຈຸພັນອຸດສາຫະກໍາ:ການລີໄຊເຄີນຂອງກອງ, ກະຕ່າ, ແລະພາເລດ.
- ການຣີໄຊເຄີນໃນເຮືອນ:ການລີໄຊເຄີນຈາກບ່ອນເກັບມ້ຽນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ.
- ການດໍາເນີນງານຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອໄປຫາຜະລິດຕະພັນ:ແປງຂີ້ເຫຍື້ອຢາງເປັນເມັດເພື່ອນໍາໃຊ້ເຂົ້າໃນຜະລິດຕະພັນໃຫມ່.
ການອອກແບບທີ່ກະທັດຮັດ ແລະການເຮັດວຽກທີ່ປະສົມປະສານຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແບບໜຶ່ງຂັ້ນຕອນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງອອກທີ່ໜ້າສົນໃຈສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຊອກຫາຂີ້ເຫຍື້ອພລາສຕິກຄືນໃໝ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າ.
ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານເຕັກນິກ ແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ. ປຶກສາກັບເອກະສານຂອງຜູ້ຜະລິດສະ ເໝີ ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.
